شرکت NETZSCH

معرفی شرکت NETZSCH آلمان

با وجود 140 سال سابقه،گروه NETZSCH از یک سنت دیرینه برخوردار است.توسعه مستمر،وجدان کاری و مدیریت خلاق، ضمانت در کار را بوجود می آورد.در حال حاضر، نسل پنجم مدیریتی در گروه NETZSCH  بر روی کار است.

 

 

سال 1873
NETZSCH توسط توماس NETZSCH و برادرش کریستین در شهر SELB در بالای فرانکونیای آلمان تأسیس شد.
محصولات اولیه تولید شرکت،گاری های آتش نشانی برای خاموش کردن آتش سوزی و ماشین های کشاورزی بود.

سال 1890
توسعه و تولید ماشین آلات ویژه برای صنعت سرامیک ، در نتیجه تأسیس اولین کارخانه های سرامیک در منطقه SELB.

سال 1896
به دلیل کیفیت عالی ماشین های NETZSCH اولین جایزه خود را در نورنبرگ و مونیخ  آلمان دریافت می کند.

سال 1901
در پی درگذشت پدرش ، گوستاو نچ مدیریت شرکت NETZSCH را به عهده می گیرد.

سال 1905
تاسیس شعبه ای در ASCH (بوهمیا) برای تأمین عوارض منطقه آزاد اقتصادی اترو مجارستان.

سال 1929
اریش نچ ، فرزند گوستاو NETZSCH ، مدیریت را بر عهده می گیرد.

سال 1931
دفتر مرکزی شرکت از Selb به Asch منتقل شد.

سال 1939
در آغاز جنگ جهانی دوم ، NETZSCH دارای 200 کارمند در شهر Asch بود.

سال 1946
پس از پایان جنگ،کارخانه در Asch واگذار گردید و بازسازی در شهر Selb آغاز شد.

سال 1952
تولید مونو پمپ (Mohno pumps (NEMO Pumpen آغاز می شود.

سال 1958
تولید و فروش پمپ های با نام موهنو به Frankfurt am Main منتقل شد.
بنیاد Gebrüder NETZSCH Maschinenfabrik ، لینز ، اتریش

سال 1962
تاسیس بنیاد NETZSCH-Vertriebs-Gesellschaft ، Selb با مسئولیت محدود
بنیاد NETZSCH-Gerätebau ، Selb با مسئولیت محدود
با تأسیس NETZSCH-Mohnopumpen ، تولید پمپ به والدکرایبورگ Waldkraiburg (بایرن فوقانی) منتقل می شود.

سال 1968
Wolfgang NETZSCH مسئولیت مدیریت NETZSCH-Mohnopumpen GmbH را بر عهده دارد و
بنیاد NETZSCH Italiana S.r.l. ، Verona ، ایتالیا را تاسیس می کند.

 

سال 1969
تاسیس بنیاد شرکت NETZSCH ، اکستون ، پنسیلوانیا ، (ایالات متحده)

سال 1973
تاسیس بنیاد NETZSCH do Brazil Ltda. ، Pomerode در کشور برزیل.
فرزند Erich NETZSCH با نام Thomas NETZSCH و داماد یورگن شفر Jürgen Schaefer ،به عنوان مدیر عامل در گروه NETZSCH ملحق می شوند.
بنیاد NETZSCH-Kunststoff GmbH ، سل ، آلمان تاسیس می گردد.

سال 1974
بنیاد NETZSCH Feinmahltechnik GmbH ، Selb  را جهت کسب امکانات تولیدی در شهر Tirschenreuth تاسیس می کند.

سال 1975
بنیاد NETZSCH Fréres Sarl. ، در شهر پونتال-کامبا / فرانسه تاسیس می گردد.

سال 1979
بنیاد شرکت HEISHIN NETZSCH در شهرکوبه / ژاپن جهت سرمایه گذاری مشترک تاسیس می گردد.
بنیاد NETZSCH Newamatic GmbH ، Waldkraiburg تاسیس می گردد.
بنیاد NETZSCH-UK ، در شهر استوک-ترنت ، Großbritannien تاسیس می گردد.

سال 1981
خرید Heinrich Zeidler Maschinenfabrik GmbH + Co.

سال 1982
بنیاد NETZSCH S.A. در شهر زگ  سوئیس تاسیس می گردد.

سال 1986
خرید Mastermix Ltd و بنیاد NETZSCH Mastermix Ltd. ، Aldridge / GB
بنیاد Gummiwerk CHRISTENSEN NETZSCH GmbH، Celle، (Joint Venture)

سال 1987
تاسیس بنیاد NETZSCH Filtrationstechnik GmbH Selb
تاسیس بنیاد NETZSCH ASIA Pacific Pte. آموزشی ویبولیتین ، سنگاپور

سال 1988
تاسیس بنیاد NETZSCH (تایلند) با مسئولیت محدود ، بانکوک
نامگذاری شرکت Gebrüder NETZSCH Maschinenfabrik GmbH & Co. به Erich NETZSCH GmbH & Co. Holding KG Selb و تفکیک بخش ماشین آلات سرامیک Gebrüder NETZSCH Maschinen- und Anlagenbau GmbH
تاسیس بنیاد CHRISTENSEN NETZSCH Rubber Inc ، اوکلاهما سیتی

تاسیس بنیاد NETZSCH Werbe- und Service-GmbH ، Selb

سال 1989
خرید Agrob-Anlagenbau GmbH مونیخ ، آلمان
تاسیس بنیاد شرکت NEMO®-Pumps Ltd. ، آلدریج / انگلیس

سال 1990
تاسیس بنیاد NETZSCH Espana S.A در ،Terrassa بارسلونا
12 آوریل – درگذشت Erich Netzsch
توماس و ولفگانگ نتزچ هدایت گروه NETZSCH را به عنوان مدیر و سهامدار بر عهده می گیرند.

 

سال 1991
تاسیس بنیاد NETZSCH تورینگن و  سونبرگ با مسئولیت محدود.

سال 1992
خرید شرکت Milantecnica واقع در Mailand ایتالیا

سال 1993

تاسیس هلدینگ KG Erich NETZSCH & Co. رهبر استراتژیک واحد های تجاری و هم افزایی اثرات در گروه NETZSCH است.

تاسیس بنیاد آموزشی NETZSCH  در  چنای هند با مسئولیت محدود.

تاسیس بنیاد  آموزشی پمپ های شرکت با نام NETZSCH LANZHOU واقع در لانژو / چین

سال 1994
بنیاد شرکت NETZSCH-Instruments ، پائولی ، پنسیلوانیا (ایالات متحده)
26 ژوئن – درگذشت Wolfgang Netzsch

سال 1995
مدیریت  جدید گروه شرکتهای NETZSCH به دست Thomas Netzsch و Jürgen Schaefe قرار میگیرد.
فروش شرکت NETZSCH-Newamatic با مسئولیت محدود.
NETZSCH تولید کننده ماشین آلات CONDUX را بر عهده می گیرد و NETZSCH CONDUX Mahltechnik GmbH ، را تأسیس می کند.

سال 1996
فروش واحد تجاری “مهندسی فرآیند سرامیک” به گروه Siu Fung
فروش شرکت NETZSCH-Kunststofftechnik
NETZSCH روی مهارتهای اصلی “تجزیه و تحلیل و آزمایش” ، “تصفیه” ، “سنگ زنی و پراکندگی” و “پمپ” متمرکز شد.

سال 1998
گروه NETZSCH  در این سال با بیش از 1800 کارمند در 22 کشور جهان ، 67 مرکز فروش و خدمات در سراسر جهان
تصاحب کلیه سهام شرکت پمپ های LANZHOU-NETZSCH Ltd. با مسئولیت محدود  در لانژو / چین.
تاسیس بنیاد ZAO GRP-service AG ، مسکو ، روسیه ، سرمایه گذاری مشترک با روسیه.
بنیاد یک شرکت خدماتی در مسکو برای بازار فاضلاب روسیه
ویرایش اول دفترچه راهنمای NETZSCH
NETZSCH سالگرد 125 خود را جشن می گیرد
آخرین نمونه قدرت نوآورانه گروه NETZSCH: NETZSCH-Mohnopumpen GmbH جایزه نوآوری Bavarian اعطا می شود.
بنیاد NETZSCH AKW A + V Equipamentos e Processos ، Pomerode / برزیل ، (سرمایه گذاری مشترک)
تاسیس بنیاد NETZSCH در آرژانتین بوئنوس آیرس.
گسترش دفاتر پشتیبانی فروش در چین
فروش CHRISTENSEN NETZSCH GmbH ، فروش CHRISTENSEN NETZSCH Rubber Inc.

استیل (stainless steel) چیست؟

فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل چيست؟

گروه وسيع و گسترده اي از آلياژهاي ويژه اي که بيشتر براي مقاومت در برابر خوردگي توسعه يافته اند را فولادهاي زنگ نزن نامند.از جمله ويژگي هاي ممتاز براي اين دسته از آلياژها شکل پذيري عالي، چقرمگي زياد در دماي اتاق و دماي پايين و مقاومت خوب در برابر پوسته شدن، اکسايش و خزش در دماي بالا مي باشد که خواص خود را نيز تا دماهاي بالاحفظ می کنند.به طور کلی استنلس استیل، فلز بادوام، کم هزینه جهت نگهداری و صد درصد قابل بازیافت می باشد و بیشاز 60 درصد استنلس های جدید از ذوب قراضه استنلس استیل تهیه می گردند.

فولادهاي ضد زنگ جزء دسته فولادهاي آلياژي حاوي مقادير قابل توجهي کرم مي باشند.

حداقل عنصر کرم متعارف در اين دسته از فولادها 11 % مي باشد و براي اينکه آلياژهاي آهني خاصيت زنگ نزن داشته باشند ميزان کرم در آنهانبايد کمتر از اين مقدار باشد.
عنصر کرم موجب مي گردد فولاد خاصيت ضد زنگ داشته باشد بدين معنا که مقاومت به خوردگي در آن بهبود يابد. بنابراين کرم عنصر آلياژي بهبود دهنده مقاومت به خوردگي فولادهاي زنگ نزن است که اين بهبود مقاومت در برابر خوردگي به لحاظ تشکيل لايه محافظ از اکسيد کرم روي سطح فولاد ضد زنگ مي باشد. اين لايه نازک سرتاسري تحت شرايط مساعدفولاد را در برابر مواد و محيط هاي خورنده محافظت مي نمايد. علاوه بر کرم، عناصر شيميايي ديگري نيز در ترکيب فولادهاي ضد زنگ بکار مي روند که از آن جمله ميتوان به موليبدن و نيکل اشاره نمود. نيکل عمدتا موجب انعطاف پذيري و فرم پذيري را در فولاد ضد زنگ باعث می گردد.

فولاد های ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می شود که حاوی حداقل 11 درصد کروم (Cr) باشند.

کروم (Cr) عنصری اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم در سطح فولاد آن را ضد زنگ می سازد.

هنگامی که فولاد ضد زنگ بریده یا خراش داده می شود، کروم موجود در سطح سریعا اًکسید می شود و فیلم اکسید ناحیه صدمه دیده را ترمیم می کند.
به دلیل همین خاصیت خود ترمیمی است که فولادرا بدون زنگ می نامند.

اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ، مارتنزیتی Fe-Cr-C توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی (Harry Brearley) در 1912 تهیه گردید.

اولین ریخته گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال 1913 در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق
ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال 1916 به آقای هاری بررلی اهدا گردید.

آیا استیل ، زنگ می زند؟
در واقع این موضوع که استیل، زنگ نمی زند یک تصور نادرستی است. این برداشت ناصحیح برخی مواردمنجر به مشاجرات و حتی تعقیب قانونی بین کارفرمایان و پیمانکاران می شود. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیط های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا (به صورت جاری) بدون زنگ باقی می مانند. در هوای مرطوب دریایی یا در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع 304 زنگ می زند، و اغلب به صورت موضعی دچارخوردگی حفره ای می گردد. به طور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره ای فولاد ضد زنگ نقش تعیین کننده ای دارند.

دلیل پاک شدن لایه کروم در عملیات حرارتی چیست؟

در عملیات حرارتی و یا جوش کاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود 550 الی 850 درجه سانتیگراد می رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می شود و کاربایدکروم(Chromium Carbide)تولید می گردد که در امتداد مرز دانه ها رسوب می کند.به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه (ناحیه مرزی) تخلیه می شود.ناحیه مرزی که کروم آن تخلیه شده ( فقیر نسبت به کروم ) نسبت به سایر مناطق سالم سطح فلز که کروم آن مناطق تخلیه نشده اند دربرابر خوردگی مقاومت کمتری دارد.

فولاد ضد زنگی را که در ساختار بلوری آن کار باید کروم به وجود آمده باشد “حساس شده ( Sensitized) می نامند.فولاد های حساس شده نسبت به خوردگی مرزدانه ای یا فساد جوش بیشتر مستعد می شوند.

خواص اصلی استنلس استیل ها:
* مقاومت در برابر خوردگی
* ظاهر جذاب
* مقاومت در برابر حرارت
* هزینه ناچیز در طول عمر مفید
* بصورت کامل قابل بازیافت
* از نظر قابلیتهای بیولوژیکی خنثی می باشد
* سادگی تولید محصول

انواع استیل ها:

استنلس استیل آستنیتی Austenitic 300
استنلس استیل فرریتی Ferritic 400
استنلس استیل آستنیت و فرریتی داپلکس Austenitic-Ferritic Duplex
استنلس استیل مارتنزیتی Martensitic

استنلس استیل آستنیتی Austenitic 300:

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورداستفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریبا 80 % بازارجهان را به خود اختصاص داده است. درساختار آن حداقل 7% عنصر نیکل قرار دارد که ساختارفولاد را تماما آستنیتی نموده و باعث گردیده فولاد خاصیت انعطاف پذیر، مقاوم برای کاربرد دردماهای بالا، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد ازخود نشان دهد.

استنلس استیل فرریتی Ferritic 400:

این دسته ازفولادهای ضدزنگ خاصیت مغناطیسی و خواص فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند.عنصرآلیاژی عمده دراین گروه کرم در حد کافی جهت پایدار کردن کامل فازفریت می باشد به منظور جلوگیری ازتشکیل فازهایی که دررابطه با انعطاف پذیری و چقرمگی مخرب اند، سریع سردکردن این نوع فولادها که حاوی درصد زیادتری ازعناصر آلیاژی هستند الزامی است . فولادهای ضدزنگ فریتی خواصی مشابه به فولاد ساده کربنی داشته با این تفاوت که مقاومت آنها دربرابر خوردگی به مراتب بهتراست. عموما این فولادها حاوی مقادیر بین 12 تا 17 درصد کرم درساختار خود می باشند که فولادهای با مقادیرحدودا 12 درصد کرم بیشتر برای کاربرد در استراکچرها و فولادهای بامقادیر حدودا 17 درصد کرم بیشتر در بویلرها – ماشین های لباسشویی – دکوراسیون داخلی و لوازم خانگی بکارمی روند.

استنلس استیل آستنیتی – فرریتی داپلکس Austenitic-Ferritic Duplex:

این دسته ازفولادهای ضدزنگ هردو ساختارمتالورژیکی مربوط به فاز های فریت و آستنیت را همزمان درخودداشته ازاینرو آنها را فولادهای ضدزنگ duplex نیز نامگذاری کرده اند این فولادها حاوی مقادیری ازعنصرنیکل به منظور پایدارکننده فازآستنیت و حصول خواص انعطاف پذیری همچنین مقادیری از عنصر کرم به منظورپایدارکننده فازفریت وحصول خواص استحکام و چقرمگی مناسب درفولادمی باشند که در مواردی همچون صنایع پتروشیمی – کاغذسازی – قند و نیشکر همچنین در کشتی سازی کاربرد دارند.

استنلس استیل مارتنزیتی Martensitic:

برای بسیاری ازکاربردها که مستلزم نه تنها مقاومت دربرابر خوردگی است بلکه نیاز به استحکام بالا،سختی بالا،مقاومت به سایش و حفظ لبه های تیز و زوایا درقطعه است ، ازفولادهای مارتنزیتی استفاده می کنند این فولادها را می توان ابتداآهنگری نمود و سپس با آستنیته و سریع سردکردن (تشکیل مارتنزیت) و بازپخت دادن عملیات حرارتی کرد. فولاد ضدزنگ مارتنزیتی خاصیت مغناطیسی داشته و قابلیت حصول محدوده متغیر ازسختی رادارد. برای ساخت بلید توربین های بخارازاین نوع فولاداستفاده می گردد.

بطور کلی مشخصه اصلی این طبقه از فولادهای زنگ نزن، سهولت جوشکاری و مقاومت به خوردگی عالی- نرم وانعطاف پذیر بودن برای کارسرد و غیرمغناطیس بودن آنها می باشد. طبق آنچه بدان اشاره گردید، فولادهای زنگ نزن را برای استفاده در محیط های اتمسفری، آب دریا و انواع مختلف محیط های شیمیایی انتخاب می کنند. اما، بستگی به نوع محیط، باید فولاد با ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب شود. بجزمقاومت دربرابر محیط های خورنده خاص،فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای خواص متالوژیکی به شرح ذیل می باشد.

1- تبدیل آستنیت به مارتنزیت دراثر کارسرد درانواع استیل 302 ، 301 و استیل 304

2-کاهش کربن و عنصرآلیاژی کرم برای حذف امکان تشکیل کاربید کرم و جلوگیری از خوردگی بین دانه ای درانواع استیل 304L،316L،321،347

3-آلیاژکردن با مولیبدن برای افزایش مقاومت دربرابر خوردگی حفره يی درانواع استیل 316

4-استفاده از درصدهای بالای عناصرآلیاژی کرم و نیکل برای افزایشاستحکام دردمای بالا (فولادهای نسوز) و مقاومت دربرابر پوسته شدن درانواع استیل 309 و 310 نیز می باشند.

استیل نگیر(غیر مغناطیسی) چیست:

آلیاژآهن – کروم- نیکل با کربن کمتر از 0.1 درصد(شامل انواع 304/ 1.4301 که معمولا عنوان 18/08 و 18/10 نیز شناخته می شوند.)در حالت کارنشده خاصیت غیرآهن ربایی دارد وبیش از 65 درصد مصرف جهانی استیل را به خود اختصاص می دهد.

استیل بگیر(مغناطیسی)چیست:

آلیاژ آهن –کروم با کربن کمتر از 0.1 % را که خاصیت آهن ربایی دارد را استیل بگیر نامیده می شود.

پرمصرف ترین آنها 1.4016 است.استفاده از آلیاژهایی با کروم پائین درمواردی که حفظ ظاهر در اولویت نبوده وشرایط سخت محیطی موجود نمی باشد،امکان پذیراست افزایش کروم ومولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود.افزایش تیتانیوم ونیوبیوم نیز خاصیت جوش پذیری را افزایش می دهد.

استنلس مارتنزیتی چیست :

آلیاژآهن-کروم با کربن بالای 1 % را گویند که خاصیت آهن ربایی وسختی پذیر را دارد.

استیل دوپلکس چیست :

آلیاژ آهن-کروم ونیکل با ساختمانی از ترکیب استیل های مغناطیسی و غیر مغناطیسی وخاصیت آهن ربایی را استیل داپلکس نامند.

استنلس استیل های دوپلکس به طور کلی از نظر مقاومت مکانیکی در سطح بالاتری نسبت به انواع معمول استیل بگیر(مغناطیسی) ونگیر(غیرمغناطیسی)قرار دارند.استنلس ها که نوع 1.4462 پرمصرف ترین آنها می باشد.

دوزینگ پمپ چیست؟

دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ چیست؟

بطور ساده بخواهیم بیان کنیم دوزینگ پمپ یا همان پمپ تزریق دستگاهی می باشد که مقدار دقیق و مشخص از مواد شیمیایی را در سیستم تزریق می نماید.

مترینگ پمپ یا دوزینگ پمپ از پمپ های با جا به جایی مثبت می باشد و با تغییر فشاردر سیستم،دبی یا همان مقدار آبدهی، ثابت و بدون هیچ کمیتی انتقال می یابد.شایان ذکر می باشد که دبی این پمپ ها بصورت دستی و اتوماتیک بسته به شرایط سیستم قابل تغییر است.دوزینگ پمپ ها در سه دسته اصلی دوزینگ پمپ پیستونی – دیافراگمی و پریستالتیک تقسیم می شوند.

طراح و خالق مونو پمپ کیست؟

رنه موئینو (René Moineau) متولد 11 اوت سال 1887 در لیزیو ، فرانسه طراح و خالق مونو پمپ می باشد.

وی یکی از پیشگامان هواپیمایی هوانوردی فرانسه و مخترع در شاخه های مختلف هوانوردی و مکانیک سیالات بوده که در شرکت حمل و نقل هوایی Louis Breguet به عنوان خلبان و مهندس فعالیت می کرد.او هواپیمای شخصی خود را با نام Salmson-Moineau SM.1 را در سال 1915 طراحی کرد ، سپس خود را وقف و ثبت اختراعات بی شماری از جمله پمپ Moineau که هنوز در صنعت استفاده می شود،کرد.

رنه موئینو | RENE MOINEAU

طراح مونو پمپ RENE MOINEAU

وی از سال 1911 تا 1914 جهت ساخت هواپیما های بهتر با کارایی جدید تر علاوه بر مهندسی، دوره خلبان آزمایشی را با موفقیت گذراند.

از سال 1918 تا 1948 ، رنه ماینئو بیش از پنجاه اختراع به ثبت رساند که پانزده مورد آنها مستقیماً مربوط به هوانوردی است ، بقیه آنها به مکانیک سیالات ، پمپ ها و کمپرسورهای مورد استفاده در هوانوردی مرتبط می باشند و در سال 1924 شرکت خود را Avions René Moineau 1 ایجاد کرد ، اما از جانب دولت فرانسه که از پایان جنگ دیگر علاقه ای به حمل و نقل هوایی نشان نمی داد،حمایت نشد و رنه موئینو در دهه 1930  بر اساس تحقیقات خود در مورد کمپرسورهای مورد استفاده در هوانوردی روی یک سیستم پمپ نوآورانه(مونو پمپ) متمرکز شد و این طرح بر اساس اصل یک روتور غیر عادی بود که در استاتور مارپیچ می چرخد، او در سال 1932 پس از اختراع مونو پمپ ،شرکت (PCM (Pompe ، Compresseur ، Mécanique را تأسیس کرد که توانست مجوزهای تولید خود را به چندین شرکت در جهان بفروشد که این شرکت ها شامل

Mono Pumps در اوکراین

(Moyno Pump (Robbin & Meyers در ایالات متحده آمریکا

وی در سال 1948 ،تصمیم گرفت كه از بلژیك به ایالات متحده آمریکا جهت ادامه كار فنی و مهندسی خود عزیمت کند که متاسفانه در 5 اکتبر 1948 در 61 سالگی در بروکسل درگذشت.

در سال 2005 ،بیش از 200000 مونو پمپ (Moineau pumps) که بیشترین آن در صنعت نفت و گاز (به ویژه برای گاز لایه ای) تولید شد و ارائه گردید.

،

رنه موئینو | RENE MOINEAU

رنه موئینو (René Moineau)

مونو پمپ شامل یک روتور و استاتور بوده که روتور حالت مارپیچی شکل با گام های بزرگ بوده که دندانه های عمیق دارد و گام های دندانه های روتور نصف گام های استاتور می باشد.روتور مونو پمپ فلزی بوده که در داخل استاتور از جنس الاستومر می باشد می چرخد و در اثر این چرخش،حفره های (سلول های) بسته تشکیل می شود حفره ها در امتداد محور پمپ بدون تغییر شکل یا حجم جریان می یابند و بنابراین مایعات را از دهانه مکش به دهانه تخلیه منتقل می کنند.

روتور و استاتور مونو پمپ

انیمیشن نحوه عملکرد مونو پمپ

پمپ طبقاتی چیست ؟

پمپ های طبقاتی به عنوان پمپ هایی تعریف می شوند که در آنها سیال یا آب از طریق چندین پروانه ای که بصورت سری نصب می شوند ، جریان می یابد.

هد یا فشار یک پمپ گریز از مرکز تک مرحله تا حد زیادی با نوع پروانه و سرعت محیطی آن کنترل می شود.

اگر نمی توان سرعت چرخش را به دلیل سایر شرایط کار افزایش داد و قطر پروانه بزرگتر منجر به سرعت های بسیار کم و در نتیجه کارآیی های غیر اقتصادی می شود ، قرار دادن پروانه پمپ در چند مرحله در حالت سری می تواند گزینه مناسب و اقتصادی خوبی باشد. با توجه به دوران ثابت پمپ می توان با افزایش پروانه ها فشار بیشتری را در پمپ های طبقاتی تامین کرد.

پمپ های طبقاتی از جنس هایی مانند چدن – استیل ساخته می شوند و جهت تامین فشار و آبرسانی در دیگ های بخار یا بویلر ها – دستگاه های تصفیه آب صنعتی و بوستر پمپ های آبرسانی و آتشنشانی می باشند.

با توجه به سیستم پمپ های طبقاتی و سیستم عملکردی آن می توان جهت تامین فشار و دبی های بالا تر با اضافه کردن پروانه به پمپ به این هدف دست پیدا کرد.

پمپ طبقاتی دردو تیپ افقی و عمودی تولید می شود که پمپ طبقاتی عمودی استیل آن بیشتر در صنعت کاربرد داشته و پمپ طبقاتی افقی استیل در تامین فشار در محدوه کم جهت مصارف خانگی و معمولی به کار می رود.